高壓清洗機的壓力損失主要可以從以下三個方面進行研究：
高壓清洗機上部的壓力損失：高壓清洗機上部指從高壓泵的出口到滾筒的出口的高壓水管段。由于該段高壓軟管具有多個關節(jié)和彎頭，高壓水流在其中急劇旋轉，因此會產生壓力損失。通常情況下，這種壓力損失約占清洗系統(tǒng)總損失的5%，大約為15-20 bar。雖然損失壓力不大，但在計算高壓清洗機的壓力損失時，應考慮到高壓清洗機上部的壓力損失。
高壓清洗機噴嘴的壓力損失：高壓清洗機的直接清潔工具是噴槍，并且噴嘴是將高壓泵的壓力能轉化為速度能的關鍵部件。噴嘴的壓力損失主要由噴嘴內部高壓水的局部壓力集中和動壓力突變引起。具體包括噴嘴入口處的壓力損失、噴嘴流道截面變化引起的壓力損失、噴嘴中水流方向突變引起的壓力損失，以及高壓水射流從噴嘴出口形成的出口壓力損失。噴嘴部分的壓力損失在高壓清洗機的總壓力損失中占據(jù)很大比例，如果噴嘴設計不當，則最大壓力損失可能占總壓力損失的60%。要減少噴嘴的壓力損失，需要通過正確設計和精確生產噴嘴內部結構來實現(xiàn)。
高壓清洗機高壓軟管部分的壓力損失：高壓軟管段是從卷盤出口到噴槍入口的長段軟管。這部分管道的壓力損失在高壓清洗機的總壓力損失中占據(jù)50%以上甚至可以達到2/3。計算高壓軟管段的壓力損失時，需要考慮高壓軟管在卷盤上的纏繞損失。繞組的曲率半徑越小、匝數(shù)越多，壓力損失也越大。在實際應用中，如果選擇或處理高壓軟管不當，將嚴重影響高壓清洗機的清潔效果，甚至無法達到購買時的預期效果。因此，對高壓軟管的選擇和處理需要特別注意，以減少壓力損失并確保清洗效果。